1. 基础与安装位置问题
基础不规范:未安装在高出地面150mm以上的混凝土基础上,导致设备稳定性不足,运行时可能产生晃动、移位,影响净化效果并缩短设备寿命。
布局不合理:未根据环境条件、废气臭气度、气流量、气流通流等正确计算环境中的气体流量和净化效率,致使设备布局无法达到***处理效果。
2. 运输与安装操作问题
机体损坏:在运输和安装过程中,未对产品进行妥善保护,造成碰损或零部件损坏,影响设备的正常组装和使用。
安装顺序错误:未按照正确的安装流程进行操作,如先开鼓风机后开循环水泵,导致设备运行异常,无法有效净化酸雾。
3. 配件与管道问题
密封不***:各连接部位的密封垫圈等密封件安装不当或质量不佳,导致系统运行时漏风漏气,使净化效果***打折扣,还可能造成环境污染。
管道堵塞或泄漏:管道内部有异物堆积或安装时管道连接不紧密,出现堵塞或泄漏现象,影响废气的正常输送和处理。
4. 电气与仪表问题
电气故障:电气线路连接不牢固、***缘不***等问题,可能导致设备通电后出现短路、漏电等安全隐患,影响设备的正常运行。
仪表不准确:压力表、温度计、液位计等仪表校准不准确或安装位置不当,无法正确反映设备运行状态,给操作人员对设备的监控和调节带来困难。
5. 填料与喷头问题
填料安装不当:填料填充不均匀、密度不足或安装时受到损坏,会影响废气与填料的接触面积和接触时间,降低净化效率。
喷头堵塞或损坏:喷头长期使用后未及时清洗和维护,容易被杂质堵塞或因腐蚀等原因损坏,导致喷淋不均匀或无法正常喷淋,影响酸雾的吸收效果。

6. 水箱与液位问题
水箱漏水:水箱焊接质量差、密封胶老化或受到外力撞击等,造成水箱漏水,使吸收液流失,影响设备正常运行。
液位控制失效:液位控制系统故障或液位标记不准确,导致吸收液液位过高或过低,无法满足设备的正常运行需求。
7. 防冻与防腐问题
冬季防冻措施不到位:在寒冷地区,未对塔体底部水池部位采取有效的防冻措施,如添加防冻液、保温处理等,可能导致管道、水泵等设备冻裂。
设备防腐处理不当:酸雾净化塔长期处于酸性环境中工作,若设备的防腐涂层质量差或施工不规范,容易发生腐蚀现象,影响设备的使用寿命和性能。
8. 安全与培训问题
安全防护不足:安装现场未设置明显的安全警示标志,操作人员未配备必要的个人防护用品,如安全帽、防护手套、护目镜等,存在安全隐患。
人员培训欠缺:施工人员和操作人员未经专业培训,对设备的安装流程、操作规程、安全注意事项等不熟悉,可能导致安装质量和操作失误。
综上所述,酸雾净化塔在安装过程中需要注意多个方面的细节问题,以确保设备的正常运行和使用寿命。同时,加强操作人员的培训和管理也是保障设备安全稳定运行的重要因素之一。